（1）、裝置地：反應釜應安裝在符合防爆要求的高壓操作室内，在裝備多台反應釜時(shí)，應分開(kāi)放置，每兩(liǎng)台之間應用安全的防爆牆隔開(kāi)，每間操作室均應有通向(xiàng)室外的通道(dào)和出口，當存在易爆介質時(shí)應保證設備地通風良好(hǎo)。

（2）、打開(kāi)包裝後(hòu)檢查超聲波細胞粉碎機有無損壞，根據設備型号按結構圖將(jiāng)設備安裝起(qǐ)來，所配備件按照裝箱單查清。加熱方式如果是導熱油電加熱，請按照使用溫度購買相應型号的導熱油（注意：導熱油不允許含有水分）加入，加入時(shí)將(jiāng)夾套上部的加油口打開(kāi)并將(jiāng)夾套中上部的油位口打開(kāi)，通過(guò)加油口往裡(lǐ)加油待油位口流油時(shí)即可，後(hòu)將(jiāng)油位口擰死，勿將(jiāng)加油口擰死以免産生壓力。

（3）、釜體、釜蓋的安裝及密封：釜體和釜蓋采用墊片或錐面(miàn)與圓弧面(miàn)的線接觸，通過(guò)擰緊主螺母使它們相互壓緊達到(dào)良好(hǎo)的密封效果，擰緊螺母時(shí)必須對(duì)角對(duì)稱多次逐步加力擰緊，用力均勻，不允許釜蓋向(xiàng)一邊傾斜，以達到(dào)良好(hǎo)的密封效果，在擰緊主螺母時(shí)不得超過(guò)規定的擰緊力矩40~120N.M範圍，以防密封面(miàn)被(bèi)擠壞或超負荷磨損，密封面(miàn)應特别加以愛護，每次安裝之前用比較柔軟的紙或布將(jiāng)上下密封面(miàn)擦拭幹淨，特别注意不要將(jiāng)釜體、釜蓋密封面(miàn)碰上疤痕，若合理操作可使用上萬次以上，密封面(miàn)破壞後(hòu)，需重新加工修複方可達到(dào)良好(hǎo)的密封性能(néng)，拆卸釜蓋時(shí)應將(jiāng)釜蓋上下緩慢擡起(qǐ)，防止釜體與釜蓋之間的密封面(miàn)相互碰撞。如果密封是采用墊片密封（四氟、鋁墊、銅墊、石棉墊等），通過(guò)擰緊主螺母便能(néng)達到(dào)良好(hǎo)的密封效果。

（4）、閥門、壓力表、安全閥的安裝通過(guò)擰緊正反螺母，即達到(dào)密封的效果，聯接兩(liǎng)頭的圓弧密封面(miàn)不得相對(duì)旋轉，對(duì)所有螺絲聯接件在裝配時(shí)，均須塗抹潤滑劑或油料調和的石墨，以免咬死。閥門的使用：針形閥系線密封，僅需輕輕轉動閥針，壓緊密封面(miàn)即能(néng)達到(dào)良好(hǎo)的密封性能(néng)，禁止用力過(guò)大，以免損壞密封面(miàn)。

（5）、超聲波細胞破碎機安裝好(hǎo)後(hòu)，通入一定量的氮氣保壓30分鐘，檢查有無洩漏，如發(fā)現有洩漏請用肥皂沫查找管路、管口洩漏點，找出後(hòu)放掉氣體擰緊，再次通入氮氣保壓試驗，确保無洩漏後(hòu)開(kāi)始正常工作。

（6）、當降溫冷卻時(shí)，可用水經(jīng)冷卻盤管進(jìn)行内冷卻，禁止速冷，以防過(guò)大的溫差應力，造成(chéng)冷卻盤管、釜體産生裂紋。工作時(shí)當釜内溫度超過(guò)100℃時(shí)，磁力攪拌器與釜蓋間的水套應通冷卻水，保證水溫小于35℃，以免磁鋼退磁。

（7）、安全裝置：采用正拱型金屬爆破片，材質為不鏽鋼，按國(guó)家标準GB567-89《拱型金屬爆破技術條件》制造，出廠時(shí)已試驗好(hǎo)，不得随意調整。如果已爆破，需重新更換，更換期限由使用單位根據本單位的實際情況确定，對(duì)于超過(guò)爆破片标定爆破壓力而未爆破的應更換，經(jīng)常使用不超過(guò)爆破片的下限壓力的80%，更換時(shí)應注意爆破片凸面(miàn)向(xiàng)上。

（8）、反應完畢後(hòu)，先進(jìn)行冷卻降溫，再將(jiāng)釜内的氣體通過(guò)管路洩放到(dào)室外，使釜内壓力降至常壓，嚴禁帶壓拆卸，再將(jiāng)主螺栓、螺母對(duì)稱地松開(kāi)卸下，然後(hòu)小心的取下釜蓋（或升起(qǐ)釜蓋）置于支架上，卸蓋過(guò)程中應特别注意保護密封面(miàn)。

（9）、釜内的清冼：每次操作完畢用清洗液（使用清洗液應注意避免對(duì)主體材料産生腐蝕）清除釜體及密封面(miàn)的殘留物，應經(jīng)常清洗并保持幹淨，不允許用硬物質或表面(miàn)粗糙的物品進(jìn)行清洗。