摘要：光伏玻璃鍍膜工藝作為近年來發(fā)展的玻璃深加工技術，可以提升産品附加值和企業競争力，應用到(dào)太陽能(néng)組件上可顯著提高電池蓋闆透光率，本文重點就(jiù)安彩高科鋼化鍍膜生産中影響玻璃鍍膜質量的設備因素，以及提升優化産品質的措施和方法進(jìn)行分析和探讨。

關鍵詞：光伏玻璃；鍍膜；缺陷；優化

引言

   光伏玻璃鍍膜是一種(zhǒng)玻璃深加工技術，在原片玻璃表面(miàn)輥塗鍍膜，再經(jīng)過(guò)鋼化處理後(hòu)得到(dào)減反射鍍膜玻璃，可以作為優良的太陽能(néng)電池蓋闆組件。其可有效降低玻璃表面(miàn)的太陽能(néng)反射比，提高透過(guò)率，從而提高太陽能(néng)電池的光電轉換效率。但光伏鍍膜玻璃生産對(duì)設備、工藝、環境等因素要求*，設備運行狀況、生産工藝、操作水平控制不好(hǎo)，會(huì)造成(chéng)各種(zhǒng)鍍膜缺陷，對(duì)鍍膜産品品位影響極大。

       1 鍍膜機及附屬設備

       1.1鍍膜機本體

       鍍膜機設備包括：預熱段、鍍膜機、流平檢驗段、高溫烘道(dào)、冷卻段組成(chéng)。控制系統采用歐姆龍CP1H PLC 和威綸通WINVIEW觸摸屏串口通訊；輸送皮帶、膠輥、鋼輥各段傳動均由變頻驅動；膠輥升降系統采用直線導軌，高精密滾珠絲杠升降機構，升降機構采用步進(jìn)電機控制，并由磁栅尺感應上升、下降數據，反饋到(dào)觸摸屏和PLC進(jìn)行精确控制。

       1.2附屬設備

       鍍膜機附屬設備主要包括：恒溫恒濕空調機組、除濕機、蠕動泵、超聲波振動儀、等組成(chéng)。附屬設備主要實現優化鍍膜液成(chéng)分、提供穩定流速鍍膜液、控制室内溫濕度等重要參數控制，其運行穩定性對(duì)鍍膜品質至關重要。

       2 設備問題導緻的鍍膜缺陷

       2.1輥印

       輥印是鍍膜玻璃的主要缺陷，其産生原因是由于塗布輥在轉動時(shí)在玻璃闆表面(miàn)留下的與玻璃前進(jìn)方向(xiàng)垂直的痕迹，輥印産生的原因有：塗布輥圓整度不好(hǎo)，粗細不勻；塗布輥徑向(xiàng)跳動太大；塗布輥壓緊量過(guò)大；玻璃在輥塗過(guò)程中發(fā)生速度的抖動。如：皮帶糾偏時(shí)，氣缸的動作導緻皮帶抖動；機頭的振動等。

       2.2亮斑

       玻璃表面(miàn)亮斑産生的原因主要有：塗布膠輥未清洗幹淨，塗布膠輥局部不沾液；塗布膠輥起(qǐ)泡或點狀凸起(qǐ)；原片玻璃表面(miàn)未清洗幹淨；潔淨間空氣灰塵顆粒超标、鍍膜液混有雜質；輥塗設備回流液體的飛濺等。

       2.3皮帶印

       鍍膜皮帶是玻璃單面(miàn)鍍膜時(shí)下表面(miàn)接觸的專用平台，要求能(néng)耐酸堿腐蝕、具有較高的平整度和平面(miàn)度、且強度必須滿足鍍膜要求。

  鍍膜機皮帶采用荷蘭進(jìn)口材質一次性塑料皮帶，并配備輸送皮帶自動糾偏裝置，皮帶接縫設計嚴重影響鍍膜玻璃品質，皮帶印是鍍膜玻璃的主要缺陷。該缺陷主要是由于進(jìn)行輥塗時(shí)，鍍膜玻璃正好(hǎo)處于鍍膜平鋪皮帶的接縫位置，當膠輥下壓輥塗時(shí)，該位置受力不均，從而産生玻璃皮帶印缺陷。

       2.4藍線

       藍線缺陷是玻璃鍍膜過(guò)程中，平行于玻璃長(cháng)邊出現的細線，其主要原因是由于在鍍膜時(shí)玻璃的兩(liǎng)個長(cháng)邊在塗布輥上留下的痕迹又反應到(dào)鍍膜玻璃上形成(chéng)。

       2.5其他缺陷

      滴料印也是鍍膜玻璃的常見缺陷，其主要是由于鍍膜液的加液方式不當、蠕動泵加液不穩定，不能(néng)勻速穩定供液、定量輥和塗布輥的間隙設置不當、塗布輥的圓整度不合格等原因造成(chéng)；當鍍膜液流平性不好(hǎo)、塗布膠輥損壞從而影響其表面(miàn)粗糙光潔度時(shí)，會(huì)造成(chéng)玻璃縱紋産生；當膠輥高度調整不當或升降機構不穩時(shí)，會(huì)造成(chéng)鍍膜玻璃邊印缺陷；當潔淨間溫度過(guò)低或鍍膜液流平性能(néng)不好(hǎo)，會(huì)在鍍膜玻璃頭部或尾部出現魚鱗紋。

       3 設備問題導緻的鍍膜缺陷的對(duì)策措施

       3.1提高塗布膠輥的制造和裝配質量

       鍍膜輥印、亮斑、滴料印、縱紋等缺陷的産生原因與塗布膠輥的制造和裝配質量有很大關系，首先要提高鍍膜膠輥的制造質量，目前安彩高科裝備制造廠已實現塗布膠輥的自生産能(néng)力，輥芯采用國(guó)标45#無縫鋼管制作，表面(miàn)包膠并經(jīng)過(guò)精密研磨處理，表面(miàn)無絲痕，膠料為進(jìn)口聚氨酯負荷材料，硬度>38度，采用台達獨立變頻調速控制，運動時(shí)圓跳動精度<0.05mm。其次要提高鍍膜膠輥的裝配質量，保證膠輥安裝的水平度和平行度，并确保膠輥和鋼輥、膠輥與皮帶玻璃等的調整間隙。要求滿足膠輥與玻璃間隙0-5mm間隙連續可調，調整精度<0.02mm，各輥間隙0-2mm間隙連續可調，調整精度<0.02mm。

       3.2 鍍膜機PLC程序優化

       針對(duì)鍍膜玻璃皮帶印缺陷的成(chéng)因，主要從PLC程序上實現動作優化。為減少鍍膜皮帶印發(fā)生，首先增加對(duì)策鍍膜玻璃尾印程序，通過(guò)修改程序、增加觸摸屏控制項、加裝光電開(kāi)關等方式，當光電開(kāi)關檢測到(dào)皮帶接縫位置，PLC向(xiàng)步進(jìn)升降電機觸發(fā)脈沖，使膠輥輕微擡起(qǐ)，在玻璃越過(guò)皮帶接縫後(hòu)，膠輥正常下壓輥塗，使皮帶印缺陷得到(dào)一定解決。其次，在PLC原程序中，皮帶一碰到(dào)糾偏行程開(kāi)關，氣缸馬上就(jiù)動作糾偏，極易造成(chéng)設備震動，導緻玻璃産生糾偏橫條紋缺陷産生，特别是當糾偏動作過(guò)于頻繁時(shí)，會(huì)對(duì)鍍膜産品質量和品位影響很大。通過(guò)優化程序，使皮帶持續碰到(dào)限位開(kāi)關達5秒後(hòu)，氣缸才發(fā)生動作，動作10秒後(hòu)，氣缸恢複正常狀态。這(zhè)樣(yàng)就(jiù)避免了皮帶運行中位置能(néng)自行恢複，無需糾偏動作啟動的狀況，減少糾偏動作的發(fā)生幾率，從而降低糾偏對(duì)鍍膜玻璃品質的影響。

       3.3 鍍膜前清洗機PLC程序優化

       針對(duì)鍍膜玻璃藍線缺陷的成(chéng)因，使玻璃在進(jìn)入鍍膜皮帶前不按固定軌迹運行，即按照一定角度和正常進(jìn)入角度的隔片玻璃間隔順序進(jìn)入皮帶，可以使塗布膠輥兩(liǎng)邊不固定作用于鍍膜玻璃兩(liǎng)邊，在提高塗布膠輥各處均衡受力，延長(cháng)膠輥壽命的同時(shí)，又避免了鍍膜藍邊缺陷。通過(guò)修改鍍膜前清洗機PLC程序在鍍膜預熱段人工檢驗段增加光電開(kāi)關和推玻璃氣缸，當光電開(kāi)關檢測到(dào)玻璃經(jīng)過(guò)時(shí)， PLC輸出指令，實現每間隔幾片玻璃氣缸延時(shí)動作一次，推動玻璃角部偏轉一定角度，使玻璃多角度進(jìn)入鍍膜工序，從而減輕了藍邊缺陷，延長(cháng)了塗布膠輥壽命。

       3.4潔淨間溫濕度、潔淨度優化控制

       輥塗單面(miàn)鍍膜玻璃生産環境要求溫度保持在21~23度，濕度30%~50%，對(duì)環境溫濕度要求嚴格，在潔淨間使用PLC和觸摸屏控制恒溫恒濕空調機組，實現室内遠程和機體分别控制，溫濕度閉環控制。對(duì)鍍膜制冷排風及除濕系統技術改造，配置循環風機和排風機，將(jiāng)潔淨間空氣加大循環和排風力度。夏季高溫潮濕季節，濕度控制不力時(shí)，需增配除濕機，分别安裝于鍍膜潔淨間各條線中，利用恒溫恒濕空調機組和除濕機雙重除濕，除濕效果良好(hǎo)，各機組共同運行將(jiāng)鍍膜環境控制在合理區間，可有效降低環境因素導緻的鍍膜玻璃缺陷。

       4 結語

       通過(guò)對(duì)影響鍍膜品質的各種(zhǒng)設備因素進(jìn)行技術分析，對(duì)設備運行狀況和控制系統進(jìn)行優化，顯著改善了鍍膜設備工況，提高了玻璃鍍膜品質。