超聲波清洗機在進(jìn)行操作的過(guò)程中主要是由超聲波信号發(fā)生器産生的高頻振蕩信号通過(guò)換能(néng)器轉化成(chéng)高頻機械振蕩并傳播到(dào)液體中，超聲波清洗機在運行時(shí)可以在液體中疏密相間的向(xiàng)前輻射并且會(huì)産生數以萬計的微小氣泡，這(zhè)些氣泡在傳播過(guò)程中的負壓區形成(chéng)、生長(cháng)，而在正壓區迅速閉合，在這(zhè)種(zhǒng)被(bèi)稱之為“空化效應”的過(guò)程中，氣泡閉合可形成(chéng)上千個大氣壓的瞬時(shí)高壓，連續不斷的産生的高壓就(jiù)像無數小“爆炸”不斷沖擊物體表面(miàn)，使物體表面(miàn)及縫隙中的污垢迅速剝落，從而達到(dào)清洗目的。

　　（一)超聲波頻率在超聲波清洗中，超聲波頻率是起(qǐ)決定性作用的工藝參數，選對(duì)超聲波頻率，清洗效果也比較好(hǎo)。宜采用波長(cháng)較短、能(néng)量較集中的高頻超聲波清洗。作用距離較短、空化強度較“陰影”，會(huì)造成(chéng)被(bèi)清“頻率調節”旋鈕，以從而達到(dào)空化作用、清洗效果的目的。

　　(三)超聲波清洗機的效果和質量與超聲波清洗的時(shí)間有關。清洗時(shí)間太短會(huì)達不到(dào)清洗的質量要求；但清洗時(shí)間過(guò)長(cháng)，不僅降低工效，而且由于超聲波對(duì)被(bèi)清洗件表面(miàn)的空化腐蝕作用而影響了零件的表面(miàn)質量。油污程度嚴重、形狀複雜的零件清洗時(shí)間宜略長(cháng)一些；具有各種(zhǒng)鍍層的零件、鋁及鋁合金件的清洗時(shí)間應短些；表面(miàn)光潔度較高的零件，一般情況下油污會(huì)相對(duì)少一些，此時(shí)清洗時(shí)間也不宜過(guò)長(cháng)。

　　(四)被(bèi)清洗件的放置及清洗方式常用的超聲波清洗方式是將(jiāng)被(bèi)清洗件放在超聲波清洗機清洗槽内清洗液中進(jìn)行清洗，這(zhè)主要适用于一般中、小型零件。對(duì)于外形尺寸較大的大型零件，可采用局部清洗方式。即將(jiāng)被(bèi)清洗件部分浸入清洗液中進(jìn)行清洗，待清洗完畢後(hòu)再將(jiāng)尚未清洗的部位浸入清洗液中繼續清洗，依次直至*洗遍。對(duì)于能(néng)在清洗槽中放下的大型零件(如曲軸)，則可采用浸沒(méi)式換能(néng)器進(jìn)行超聲波清洗。